Hallo Zusammen,
mein erster ESPuino ist seit wenigen Minuten fertig gebaut. Dank v4 Platine und Hardware-Paket von Torsten war der technische Aufbau wirklich unkompliziert. Kompliziert habe ich mir das Thema allerdings beim Gehäuse gemacht und bin mit dem Motto gestartet: „Warum einfach wenns auch schwer geht?“
Ich habe gerade als letztes Projekt eine Lowrider V3 CNC-Fräse abgeschlossen und wollte unbedingt die CNC-Fräse nutzen. Das ganze kombiniert mit 3D-Druck und Stoff.
Auf der Suche nach Gehäuse-ideen bin ich beim piuINO (piuINO im Landhausstil und Lasergravur - Gehäuse - TonUINO) im Nachbarforum hängen geblieben und bei der Monibox (MOniBox – Moject). Das äußere Design ist den beiden genialen Ideen stark nachempfunden.
Bevor ich jetzt alle langweile mit der Entstehunsgeschichte, hier das Endergebnis:
Angefangen habe ich mit dem Design in Sketchup Make 2017, wichtig war mir die Box so klein wie möglich zu bauen (13x13x13cm Würfel), mit Material das ich schon zuhause habe (19mm MDF) und das Design ähnlich zu den beiden Inspirationen hinzubekommen.
Anschließend habe ich die Designs für die Platinenhalterungen konstruiert und erste 3D-Drucke erstellt, parallel dazu die Seitenteile in ESTLCAM für die CNC-Fräse vorbereitet und ausgefräst. Produktentwicklung ist nicht ohne, es waren viele Versionen nötig bis am Ende alles zusammengepasst hat. Das hat sich über die letzten Wochen hingezogen.
Die Seiten wurden dann auf der Tischkreissäge bearbeitet um die nach innen versetzte Gehrung herzustellen.
Die Hürde war erfolgreich genommen nach einigen versuchen - auf zur nächsten Disziplin - Stoff. Zunächst mal wollte ich einen Stoff der Robust ist und habe verschiedene ausprobiert. Ich bin schlussendlich bei einem Sofa/Kissenbezug gelandet, ein etwas dickerer Stoff der mir dann später Probleme beim Lautsprecherklang und den LED’S bereitet hat.
Der Stoff war super aber gegenüber einem dünneren Stoff leider mit dem Problem, dass man die LED’s nicht mehr durch sieht und auch nur noch den Klang gedämpft hört.
Das LED-Problem habe ich mit einer Acrylglas-Scheibe inkl. 3D-Druck Halterung gelöst und das MDF mit schwarzer Acrylfarbe bemalt hinter der Scheibe.
Das Problem mit dem gedämpften Klang habe ich zuerst versucht zu Lösen indem ich mit einer spitzen Lötkolbenspitze kleine Löcher eingebrannt habe, das war aber nicht ausreichen. Ich habe mir dann einen Spezialbohrer für Papier und Stoff bestellt mit dem saubere Löcher in Stoff kein Problem mehr waren und das Ergebnis kann sich auch sehen lassen:
Nachdem alle Probleme gelöst waren habe ich die Box mit D3 PU-Leim verleimt, da der leicht schäumt, somit etwaige Fehler im Handwerk kaschiert und abdichtet ;-). Heute habe ich noch Schraubhalterungen konstruiert mit denen ich den Boden ohne Probleme wieder Lösen kann für Wartungsarbeiten. Befestigt ist der Boden mit 3 M5x30 Maschinenschrauben (für 4 war kein Platz).
Hier noch ein Blick ins Innenleben für die Interessierten:
Ich habe darauf geachtet, dass alle Teile wartbar sind, d.h. die Platinen, LED etc. habe ich mit Dupont-Steckern versehen und alle Teile können einzeln getauscht werden.
Ich bin mit dem Ergebnis mehr als Happy, hab einiges gelernt - neue Skills und bestehende ausgebaut. Aber am glücklichsten bin ich eine Tolle Musikbox für meine kleine Tochter selbst gebaut zu haben an der sie in den nächsten Jahren hoffentlich viel Freude hat.
In den nächsten Wochen/Monaten stehen noch 2-3 Boxen nach dem gleichen Schema an. Im Freundeskreis ist das Interesse große und mit der CNC und 3D-Drucker zum Glück reproduzierbar.
An dieser Stelle nochmal ein fettes Danke an alle die das Projekt möglich machen und den unfassbar guten Support und Doku.
Felix